Розрахунок плівки

1. Довжина пакувального паперу

Довжина пакувального паперу дорівнює довжині подачі паперу для одного торцевого запечатування та відстані між двома кольоровими блоками, що визначається принципом роботи пакувального обладнання та вимогами до розташування плівки. Довжина подавання паперу для одного кінцевого запечатування безпосередньо визначає довжину упаковки окремого продукту, а відстань між двома кольоровими блоками, як позначка позиціонування плівки, має відповідати довжині подавання паперу, щоб забезпечити точну ідентифікацію світлового датчика, реалізувати точне позиціонування та термо{1}}зварювання плівки та уникнути таких проблем, як зміщення упаковки та відхилення від запечатування.

Конкретна формула розрахунку для довжини: довжина (мм)＝A + C + 30, де A представляє фактичну довжину упакованого вмісту, C представляє зарезервовану довжину краю запечатування, необхідну під час процесу пакування, а додаткові 30 мм є надлишковими для компенсації незначних помилок під час роботи обладнання, деформації розтягування плівки та подальшого припуску на обрізання, гарантуючи, що розмір упакованого готового продукту відповідає вимогам і щоб уникнути таких проблем, як ненадійне запечатування та пошкодження упаковки через недостатній розмір.

2. Ширина пакувального паперу

Ширину пакувального паперу потрібно розраховувати відповідно до ширини упакованого вмісту та зарезервованої довжини краю запечатування, щоб гарантувати, що він може повністю загорнути вміст і досягти ефективного запечатування. Конкретна формула розрахунку для ширини така: ширина (мм)＝2×(B + C) + 30, де B представляє фактичну ширину упакованого вмісту, C є зарезервованою довжиною краю ущільнення з одного боку. Множення на 2 пояснюється тим, що плівка повинна загорнути та запечатати вміст з обох сторін. Додаткова надлишковість 30 мм використовується, щоб впоратися з розтягуванням плівки, помилками позиціонування обладнання та втратами під час процесу запечатування, гарантуючи достатню ширину упаковки та уникаючи таких ситуацій, як неповне обгортання та проміжки у запечатуванні.

3. Розмір кольорового блоку

Розташування: Кольорові блоки мають бути надруковані на обох бічних краях плівки, і конкретне положення має відповідати світловому датчику обладнання, щоб гарантувати, що датчик може точно ідентифікувати кольорові блоки, реалізувати точне розташування плівки, уникнути таких проблем, як зміщення та відхилення під час пакування, і забезпечити послідовність упакованої готової продукції.

Розмір: стандартний розмір кольорового блоку становить 10-15 мм в довжину і 5 мм в ширину. Цей розмір було перевірено за допомогою налагодження багатьох пристроїв, яке може не тільки задовольнити потреби ідентифікації датчика світла, але також не вплинути на зовнішній вигляд упаковки через занадто великі кольорові блоки або спричинити помилку ідентифікації датчика через занадто малі кольорові блоки. У фактичному виробництві його можна належним чином відрегулювати в межах цього діапазону відповідно до ширини плівки, точності обладнання та інших умов, але розмір має бути єдиним і стандартизованим.

Колір: Кольорові блоки слід вибирати з серії темних кольорів, таких як чорний, синій і темно-коричневий, і серій світлих кольорів, таких як світло-зелений, світло-жовтий, рожевий і золотий, суворо заборонено. Це пов’язано з тим, що контраст між темними кольоровими блоками та самою плівкою вищий, тому датчик світла може ідентифікувати чіткіше та швидше, зменшуючи помилки ідентифікації; тоді як контрастність світлих кольорових блоків низька, на що легко впливає світло та колір плівки, що призводить до збою ідентифікації датчика, що впливає на ефективність упаковки та якість готового продукту.

4. Примітки

Через відмінності в блиску поверхні, кольорі та характеристиках матеріалу різних типів і товщини плівок, які впливатимуть на ефективність ідентифікації датчика світла, необхідно повторно налаштувати чутливість датчика світла після заміни типу плівки та специфікації. Під час налаштування необхідно комбінувати характеристики нової плівки та поступово налагоджувати параметри датчика, щоб переконатися, що він може стабільно та точно ідентифікувати кольорові блоки, уникнути таких проблем, як зсув упаковки та ненормальне запечатування через неправильну чутливість, і забезпечити плавний хід виробництва упаковки.

Примітка. Наведені вище розрахунки розміру є теоретичними значеннями. У фактичному виробничому процесі через вплив різних факторів, таких як характеристики розтягування плівкового матеріалу, точність роботи обладнання та рівень роботи оператора, може бути невелике відхилення між теоретичним розміром і фактичним розміром упаковки. Тому перед масовим виробництвом необхідно провести фактичну операцію тестування упаковки, дещо відкоригувати розмір відповідно до результатів тестування упаковки, щоб переконатися, що упакований готовий продукт відповідає вимогам якості, і, нарешті, прийняти фактичний розмір тестової упаковки як стандарт.